高温布袋如何除尘？
在集尘状态的一定速度下，各过滤材料的压力损失与过滤时间和粉尘层厚度有二次关系。在集尘状态下，常规针刺毡a、基布复膜过滤材料b和梯度针刺毡c的压力损失随着过滤时间、粉尘层厚度的变化而变化。随着集尘时间的增加，各过滤材料的压力损失也相应增加，过滤速度越大，对压力损失的影响越大。
在相同的过滤速度下，基布复膜b的压力损失增加最快，其次是梯度针刺毡c，常规针刺毡a最慢。这是因为常规滤料在过滤的初始阶段，粉尘进入内部的较少，过滤性能变化不大。随着过滤的进行，细尘粒不断进入滤料内部，堵塞纤维间的间隙，阻力迅速增加，甚至超过其他两种滤料，导致清灰频繁。
在实际应用中，复膜过滤材料表层的微孔膜结构难以在表面形成粉尘层，粉尘层，粉尘负荷达到一定程度时，粉尘负荷达到一定程度后，复膜过滤材料的长期变化速度变化速度变化速度变化速度变化速度变化速度变化速度变化。
除尘过滤袋除尘周期的确定过滤阻力一般包括清洁过滤阻力、粉尘层阻力(包括粉尘初层和粉尘沉积层阻力)。过滤材料一旦选定，过滤材料的清洁阻力一般认为是恒定的。一般来说，过滤材料的压力损失在刚投入运行后迅速增加，但在一个月内稳定下来，今后有增加但缓慢，增加速度大部分接近定值，即形成粉尘初层，粉尘残留率接近定值。
粉尘残留率越低，过滤速度越小，除尘周期越长。选择过滤材料时，选择粉尘残留率、粉尘剥落性好的过滤材料。粉尘残留率过高，长期无法去除必然会引起系统运行阻力过大、灰尘清除频繁等问题，缩短过滤材料的寿命。
试验得出的理论周期是对平板集尘滤料粉尘层形成最不利的条件，即以粉尘为完全自然均匀堆积的前提，而在实际工程应用中，粉尘层形成的影响因素很多，包括进口风量、粉尘浓度、气流组织、袋间距等，可以通过分析影响因素来确定负荷系数，进一步修正清灰周期。
